废乳化液中含有大量矿物油料（例如配制一吨乳化油需用机械油600~800kg）及表面活性剂，过往由于对它的危害性熟悉不足，所以都采用直接排放。随着产业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计，中国大陆仅机械产业废乳化液的日排放量已逾2亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重，严重地影响了水生动植物的生长、农业浇灌和人们的生活用水。此外，废乳化液中的表面活性剂（乳化剂）由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更为严重。因此，未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产本钱。
废乳化液处理循环回用系统可以采用有机膜处理方式。乳化液的净化处理就是将它在工作中带进的碎屑、砂轮粉末等杂质及时往除。常用的净化方法有：过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除往在工作时乳化液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除往在工作时乳化液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。
乳化液使用寿命短，如不妥善治理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久躲。由于采用了大循环、大流量、大行程液体回流，所以乳化液的热量散发快，供液系统温度低，并且在周末和节假日等停工期间还设有内循环，使大流量的乳化液能不中断地活动，有效地抑制了细菌的生长，同时也易于对乳化液的性能指标（如PH值、浓度以及泡沫等）实现自动控制，确保乳化液的质量。此外，集中供液也便于污液的集中净化处理，保护生态环境。
