在金属切削过程中产生的高温和金属的催化作用，使乳化液中的油脂发生氧化，但更主要的原因是由于缺少光照，在25～40℃温度下，细菌大量繁殖形成缺氧环境，致使乳化液腐败变质，并产生难闻的臭味，因此乳化液必需定期更换。由于废液中的油滴在乳化剂的作用下高度分散在水中，油滴粒径在1μm以下，处于乳化状态，所以比分散的油污更难清除，更易被植物吸收，而且许多乳化剂有致癌作用，其危害性甚为严重。过去对这种含油废水的危害性认识不足，加之这类废水单台排放量不大，污染来源繁杂，大都采用直接排放，即便是处理也较为粗放。随着工业的迅速发展，特别是近年来机床、加工中心等先进设备的大量运用，切削速度越来越高，切削液的用量也越来越大，此类废液的排放量与日俱增。
hw09类废旧切削液集中处理系统包括：用于对待处理废乳化液进行除浮油处理的除浮油装置，去除漂浮于废乳化液液面上的浮油；用于对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理的油水分离装置，去除悬浮于废乳化液中的分散油，用于对油水分离处理后的废乳化液进行膜处理的有机膜处理装置，使其中的乳化油和废水，利用有机膜进行所述的超滤处理。其中，利用有机膜对静置沉淀处理后粗处理乳化液再进行超滤处理。
超滤常简写为UF膜，是一种膜超滤技术，它与反渗透很相似，也是利用半透膜以压力差作为推动力的膜分离过程，通过有选择性的膜，将溶液中的不同分子量的微粒加以分离，在介质压力下，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微孔，大于孔径的微粒被截留。膜上微孔的尺寸与形状决定了膜的分离性能。被截留的微粒子不能形成滤饼，仍以溶质形式保留在滤液中。
