数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控车床工作的危害：噪音污染，车间噪音很大；铁屑粉尘污染，加工零件时会产生一些碎屑；工作液污染，车削零件时多数会加偏碱性的加工液，长期接触会有污染。
油雾净化器是一种安装于CNC加工中心，放电加工机、压铸机、CNC车床等各类机床上，对机加工中产生的油雾，水雾，粉尘等污染物进行收集净化的环保设备。对人体的影响：数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量的油雾，隐性地损害了工作人员的身心健康，0.3—3.5微米的颗粒吸入人体内对健康构成危害，油雾沉积在工作区，易造成工伤等事故。对机床影响：高速切削产生的大量油雾长时间吸附在设备和工件上，可能成为机床内和电气系统故障的原因。给维护机床工作带来不小的麻烦，也使机床的加工精密度大大降低。浪费资源、破坏环境：如果将油雾气体排向室外，会破坏环境；若能有效回收，可节约资源。对火警的影响：油雾长时间沉积在墙面上、设备上有着潜在的火灾隐患。
静电式油雾净化机的工作原理：
YK2000静电式油雾净化机采用四级过滤设计，粗效过滤后进行油雾分离，随之进入高压电离区和低压集尘区后进行后置过滤，达到无污染排放。
粗效过滤采用铝材缠绕，通过多层缠绕减小过滤空隙，油雾分离器由不锈钢丝绕制而成，可反复清洗循环使用。油雾分离器一般用于气液分离，运用的是惯性碰撞原理，当气体通过油雾分离器时，由于惯性作用与丝网的表面碰撞，油雾随即在细丝表面聚集，当变大的液滴的重力超过气速和液体表面张力的合力时，液滴就下落，随后通过收集装置收集起来，净化过程完成。高压电场电离区由数个区域组成，每个区域由两块电极板和一根电离丝构成。集尘区由正负极板组合而成，相邻的两块极板一块接地，一块接高压。一部分带正电的颗粒被吸附在接地极板上，一部分带负电的颗粒则被吸附在带电极板上，这些带电的颗粒在聚集后形成油滴被收集起来。颗粒物经过收集区时，80%的颗粒被接地极板捕获，20%的被正极板捕捉，从而达到收集目的。如果颗粒物为矿物油等成分时，被收集的油雾颗粒可以顺着收集板靠重力作用流到机器底部的集油盘内，并可导出回收再利用。
静电式油雾净化器用于工业工作环境中各种油烟,油雾和冷却液雾捕集.静电式油雾净化器应用范围:铜焊,铸造,火焰切割,冷淬,增塑剂,加工处理,橡胶行业等等
