污染金属切削液的物质一般是金属粉末、砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物污染。切削液中的金属粉末来源于加工件和刀具，具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量。
水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
1、物理处理：其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。
2、化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102 m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。
3、生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。
4、燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
切削液乳化油废水处理采用有机膜处理技术。膜处理是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。超滤法可不需破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，出水油含量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体。
