切削液是一种用在金属切割，磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具加工件的工业用液体。但由于其循环使用后会变质，失效，成为切削液废水，而切削液废水的乳化程度高，化学性质稳定，可生化性较差。一旦排放将会给环境造成很大污染。废水分为生产废水和生活污水,生产废水主要来自机加工 压铸环节产生脱模剂废液及工人洗手含油废水,脱模剂废液的主要成分为 工业凡士林、单甘脂、机油、乳化剂等,员工洗手含油废水主要含石油类 污染物,该类废水可生化性差。因此，必须采用适当的物化处理和生化处理，才能使废水达标排放。而物化处理和生化处理方式较多，选用合理的工艺及控制才是达标的保证。
根据该类废水的特点，必须首先进行预处理，去除浮油和对脱模剂废液进行进行油水分离处理，提高废水的生物处理能力，再进行有机膜处理，使其达标排放。现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用涂迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。切削液对环境和人类的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防尽杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。矿物油是切削液的主要成分之一其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里。
汽车零部件脱模剂清洗液净化再生设备采用有机膜处理技术。由杂质分离装置、油水分离装置、臭氧杀菌装置、气浮装置、电器控制装置、高精度油水分离装置，该系统不仅解决了污水处理问题，而且大量节省消耗的脱模剂，可以节省不少成本。
