磨削乳化液是一种含油的半合成金属加工液，具有润滑性、边界润滑性（极压性）、低温流动性、抗氧化性、冷却、防锈性、抗腐蚀性等特性，广泛用于机械加工、发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。磨削乳化液在循环使用过程中会受金属粉尘、酸碱性物质、盐、细菌等污染而老化变质，需要进行更换。乳化液废水中油质量浓度高达1500mg/L—80000mg/L，COD达5000mg/L—150000mg/L，BOD达1500mg/L—30000mg/L，浓度范围波动较大。乳化液废水的特点是含油量高、有机物浓度高、含金属元素、盐类物质，成分极为复杂，B/C 比在0.05—0.2 之间，可生化性差。
含油乳化液废水先进入含油废水调节池，在此池中进行静沉油水分离，部分浮油浮于液面，通过溢流口流出；含油、乳化液废水用泵送入管道过滤器，然后进入循环水箱；将乳化液预热到40～50℃；废乳化液进入陶瓷膜主机，料液在主机中循环；开浓缩液回流阀（开启度由回流侧压力控制），部分乳化液回流到循环水箱；开过滤侧阀门，滤出液送有机膜处理系统，通过控制滤出液阀门的开度，控制清液的滤出量（使清液流量长时间稳定）；浓缩5—10倍左右时，将浓缩液用泵送入浓乳化液分解箱，进行静沉分离，对池上的浮油回收再利用，下部的油水回废水调节池。
磨削清洗剂冷却液废水达标排放采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单等特点。以废金属切削液为原料再生金属磨削切削冷却液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
