金属切削液是指用于金属切削加工的冷却润滑液。金属切削液作为机械加工重要的配套材料，是大多数加工中不可缺少的生产要素之一，其作用主要通过冷却、润滑、清洗和防锈等作用，改善工件表面质量，提高加工精度，延长刀具寿命，提高工件表面的防腐蚀能力。金属切削液气体、固体、液体三态均有，最常用的是液态。液态金属切削液主要是由低粘度的矿物油、动植物油和其他化合物组成，所以金属切削液富含硫、氯、磷、锰、硅及氨脂酸等物。随着对金属切削质量要求的提高，切削液的成分越来越复杂，也越来越专用化。
切削液使用后经过沉淀、过滤可以再重新使用。根据机床结构和布置特点、加工批量等因素可分为单机过滤和集中过滤系统两大类。单机过滤是指设备自身带有过滤箱，切削液在该设备内部循环使用，每台设备的废屑单独收集。集中过滤系统是指几台设备或整条生产线采用相同的切削液，使用后的切削液经地沟或管道流入专门的设备进行集中过滤、处理，废屑集中收集，干净的切削液再统一供给各台加工设备使用。
金属切削液集中式处理设备采用的是有机膜处理技术来进行处理的。该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。
