乳化液是切削加工中常用的切削液,如果使用不当,就会出现变质发臭。废液随意排放还会污染环境。正确储藏、配制乳化液,采用有效的杀菌办法延缓变质,再通过循环再生系统合理使用旧液,以延长乳化液的实际使用寿命,可以达到节能环保的目的。
SuperClean切削液循环再生过滤系统是一款全自动饭冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤罐中，杂质在滤罐外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒。切削液随后流向自动除油区，可以除掉90%以上的浮油。最后干净的切削液可选择进行制冷在使用。
一站式全自动切削液循环再生过滤系统的产品特点：
1.切削液再生系统是为各种切削液去除污染物而设计，整机设计合理，一站式处理。
2.高精过滤袋容污能力大，且不影响液体流量。
3.能同时去除冷却液中的杂油、油脂、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度达3μm。
4.五合一工艺设计：杂质过滤、油水分离、灭菌除臭、净液配置、浓度调控。
5.高精过滤采用PTFE覆膜，能实现真正意义上的表面过滤，表面集聚的污泥由压缩空气吹落。
6.引进日本进口螺杆式除油器，可连续工作1000小时，高效的除油能力可去除乳化液中90%以上的浮油。
切削液回用系统的应用范围：
数控车床、CNC加工中心、工业制造行业、汽车零部件行业的各种水基切削液及乳化液的再生回收，达到再次循环使用的效果。切削废液循环再生过滤系统专门为处理含有大量切屑、油污、有机杂质与孳生细菌的水溶性切削废液而设计的循环再生环保设备。
