在轧辊磨削过程中为了实现对磨削区的冷却，冲走切屑，须使用磨削液抵达磨削区，磨削液的流量、压力均应适当。废旧磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统造成不良影响，须采用一套处理设备来对废旧磨削乳化液来进行过滤。废旧磨削乳化液处理回用系统针对这些属于HW09危险废弃物所研发出的设备，通过净化处理后可以直接回用或者排放至室外。
切削液的废液处理可以通过生化法、化学絮凝法和物理膜过滤三种方法。前两种方法属于传统方法，分别通过生物降解和化学聚凝进行处理，目前行业内认可度高，而膜过滤属于新的处理方式，目前我们公司可以将切削液废液通过回用或直排进行处理，可以出90%以上的清液，剩余的浓缩液继续委外处理或者再通过配比成可回用的液体，目前我们公司切削液一块的产品通过该设备都可以达到直排标准。
高性能、长寿命、低污染磨削液的开发及废液处理技术研究表明，近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，所需磨削液若长期依赖进口，因价格昂贵，将使生产成本大幅度上升。因此，研制高性能磨削液以替代进口产品已成当务之急。目前，我国水基磨削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成磨削液、微乳化液过渡。在发达国家，微乳化液已普遍使用，并正在大力研究环保型磨削液。目前，国内外磨削液研究的重点内容包括：研制高性能磨削液，研究延长磨削液使用寿命的供液方法以减少废液排放量；研究更有效和更?济的废液处理方法，除使其达到排放标准之外，还应尽可能减少有害污染物在环境中的积累。
