工业清洗剂是将物体表面受到物理、化学或者生物作用而形成的污染物或者覆盖物去除干净，而使其恢复表面状况的过程。在借助于清洗剂与相应的清洗工具清洗工件表面的油、脂以及其污染物时会造成含油废水污染的，这就是工业废水的来源。
通常使用的水基金属切削液由润滑剂、极压抗磨剂、表面活性剂、泡沫抑制剂、抗菌剂和防锈剂组成。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。切削液废液的排放可直接影响地下水的水质，含有害成分的废切削液直接排放或处理不当，会对环境和人类造成极大的危害, 由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。因此，切削液的净化及循环利用是摆在我们面前的一项重要任务。
乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水，其特点是品种繁多，COD和含油量浓度高，处理难度大。我们通过工程实际研究出高效节能环保的设备对机加工车间废旧脱模剂清洗液废水处理排放，对废水进行了有效的治理，达到国家排放标准。 该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。添加复配剂的水基金属切削废液可循环使用3-4次，年减少切削液用量12-14吨，按每吨切削液2万元计，每年可节能约25万元，减排废液35-45吨。金属切削液废水经净化处理，达到国家污水排放标准。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
