在机加工中长期使用切削液时，即使进行了新液补给和良好的管理，切削液也会逐渐劣化，其第一性能（切削、磨削性能）、第二性能（切削液具备的一般性状）均会降低。一旦切削液达到使用寿命，就必须更换，这就带来了新的问题，就是怎么样处理更换下来的以及变质劣化的废旧切削液。企业必须重视用过的切削液的回收利用和处理。因为不合理的切削液排放会造成水、大气、土壤等的环境污染，而且还会影响企业的安全生产和形象。
如果一家企业在生产加工中其中80%左右的设备都不同程度下使用乳化液、水基切削液、磨削液以及专用切削液，但多年来各车间机械加工使用的切削液，只管配制、使用，不管具体处理排放。大量的切削液失效后，即倒入排污口，经过下水道排放，造成环境污染。所以说含有hw09危废切削液乳化液废水怎么处理呢？
切削液废水处理系统是采用有机膜处理的。首先通过初级处理系统能够快速的进行油水分离，去除切削区工作后的切削液，将其携带的切屑、磨屑、砂粒、灰尘、杂质沉淀或者细小的金属屑、杂物以及其他碎屑。然后在经过超滤膜处理工艺来进行下一步骤的处理，经过横流过程，金属切削液通过超滤膜的处理，进行分离出浓缩液和清液，浓缩部分再次进一步处理得到干净的水和清液。采用全自动化，无需人员操作，在工作中使大流量的切削液能不间断的流动，有效地抑制了细菌的生产，同时也易于对切削液的性能指标（如ph值、浓度以及泡沫等）实现自动控制，确保切削液的质量。此外集中式处理也便于对于废液集中后开始经过处理，保护生态环境。
