乳化液被广泛地应用于机械加工业，尤其是轴承加工企业的磨削、车削、轧制、压延等加工过程中大量使用。在使用过程中受微生物、环境温度等影响，会很快腐败变质，既产生大量废液、恶化工作环境、影响产品质量，又使生产成本增加。
在金属加工行业使用的乳化液，起到润滑、冷却、清洗的作用，由于乳化液中含有大量的润滑油、表面活性剂等物质，若长时间的循环使用会腐败变质，乳化液废水的COD一般都很高，可生化性很差，如果直接排放会导致水体严重污染。在这类含油乳化液废水中油以三种形式存在：浮油、悬浮油、乳化油，要降低此类废水中的COD，必须去除其中的油，其中乳化油稳定的存在水中，因此处理乳化液废水是最为关键所在。
切削乳化液废水处理设备的处理方法：水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
1.物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。
2.化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质。
3.生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。
4.燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
