为了防止切削液使用中的腐败变质，人们在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液的后序管理中也采取了如：控制浓度，撇除浮油，定期投放杀菌剂等办法，这些手段的确能非常有效的延长冷却液的寿命，但对乳化液中的大量污油却无能为力，这些乳化污油即容纳了大量细菌又是细菌的食物，根据经验当切削液中的乳化污油含量超过7%时，该切削液就不能使用了，通常我们在切削液粘度增加、切削冒烟等现象即是污油含量过高的一种表现。可以发现存在于切削液中的污油及各种污物是导致切削液腐败变质的最重要根源，水基切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。
金属加工中心切削液过滤净化再生设备是为了解决切削液污染问题。切削液再生循环过滤系统是专门为各种切削液去除污染物（杂油、油脂、金属颗粒物）而设计的，采用了膜处理技术、自动清洗、紫外线除菌等先进技术，设计紧凑合理，移动方便快捷。通过PLC可编程控制器和人交互界面对设备进行操作。由于切削液再生循环过滤系统可以联系工作，所以再生过滤器无论机床在生产运行还是停机时都可以净化冷却液，能够同时去除冷却液中的污染物，如杂油、油脂、金属颗粒，以及其它形式的固体颗粒，精度可达3-5μm。
切削液付费委外处理是最简单的方法，自行处理需将乳化液化学分解，在化学分解当中，将乳化液加入化学药剂而分离成油和水，水占90%的体积，也需经过处理达标后再进行排放，这也需要花费不少的处理费用；冒险偷排乱倒除造成环境污染外还须面临触法的风险，一经查获轻则罚款(十万元起跳)或关厂停业，重则刑拘法办。
