机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后， 就会变成废乳化液排出。废乳化液处理工艺流程具有一定的复杂程度，其原理是：生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、乳化液废水处理工程去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度，出水达到园区纳管标准。
金属切削加工废乳化液处理设备的溶气系统采用多相流泵的加压溶气系统，省略了加压泵、空压机、高压溶气罐、射流器、释放器等复杂设备，混合效率高，操作维护方便，可以解决传统工艺不可避免的释放器堵塞，大气泡翻腾及加压泵故障等许多烦恼。微细气泡含量大，水处理效果好。不需复杂的传感系统即可实现自动控制。
目前破乳是在原酸碱系统的集油池中进行，破乳剂采用腐植酸钠，破乳后的废水送酸碱系统预沉池进行油水分离，由于停留时间短，并且是自然分离，因此分离效果差，致使酸碱系统沉淀的污泥含油量高，经常造成沉淀池斜板堵塞及压滤机滤布堵塞，严重影响了沉淀池和板框压滤机的正常运行；同时由于废水中含油量浓度高，对废水处理站的检测仪表及水处理系统的稳定高效运行构成了极大的危害。破乳系统存在的以上问题，不仅仅给冷轧废水处理站的运行及管理带来了诸多麻烦，更对水系统造成了严重的污染。因此，改造现有废乳化液处理系统已刻不容缓。
