水溶性切削液变质发臭的原因之一是细菌的存在。细菌靠切削油内的矿物油脂肪、防腐蚀抑制剂及乳化剂的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液PH 值下降，破坏切削液稳定性。细菌孳生产生酸化反应，臭酸的味道是一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的切削液中，并且产生硫化物气体。切削液因工厂停机、放假而会变得不稳定。废屑会聚集在切削液底部，把切削液内之溶氧降低，使得它更适于细菌生长。机台润滑油、工件防锈油会浮留在切削液表面使切削液和空气隔离产生厌氧菌，创造更适合细菌生长的有利条件，导致切削液严重酸化变质必须废弃换新。
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
对于生产过程中产生的大量废切削液，传统做法主要有：1.将废切削液直接交给当地相关环保公司处理，并按吨量缴纳不菲的处理费；2.或者是采用无机陶瓷膜等过滤回收再利用。前一种方法的处理费很高、后一种方法的运行成本很高，我公司研发生产的有机超滤膜油水分离循环回用系统，既能满足将废切削液高度浓缩（约80%）后减量排放的需要、也能实现废切削液回收再利用的需要，是企业节省成本的一条新途径。使用后水溶性切削液油水分离废水循环回用系统能够使废旧切削液通过有机超滤膜净化后得到干净的切削液及干净的水，并以回用至生产中，为企业解决了不少费用，从而达到国家标准，无污染造成的危害。
