乳化切削液废水污染是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层。阻挡了乳化液的空气接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。含油废水通过排放至室外会对环境及用水的污染造成很大的危害，我们将要有效的治理净化。
水溶性乳化切削液废水处理排放系统工艺原理介绍如下:污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力，流量均匀并且对油分没有机械剪切乳化的副作，适用于含油污水的输送。斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油，浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱，而沉降的污泥定期排放。预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm)，保护高效聚结分离器，延长其使用寿命预过滤器级，用以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内。
重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油)，聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴，并使之迅速上浮，汇集于聚结分离器的集油室中，处理后的水中油含量达到＜5mg/L，可直接排放，集油室中收集的污油定期排放到油罐中，回收利用。使其达到国家排放标准。
切削液的废液处理可以通过生化法、化学絮凝法和物理膜过滤三种方法。前两种方法属于传统方法，分别通过生物降解和化学聚凝进行处理，目前行业内认可度高，而膜过滤属于新的处理方式，目前我们公司可以将切削液废液通过回用或直接排放处理，可以出90%以上的清液，净化后的浓缩液通过制冷后继续使用在加工设备中，目前切削废液污染通过该设备都可以达到直排标准。
