水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。切削液废水处理：1.物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：
①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
②利用滤材的过滤分离。
③利用离心装置的离心分离。
切削液废水处理：2.化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102 m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：
①使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。
③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。
④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
切削液废水处理：3.生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
切削液废水处理：4.燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
废乳化液清洗液含油废水处理设备达到排放标准，两个废水排放标准（或者按照客户的实际需要，我们对现有工艺进行改进从而达到更严格的排放指标）。
废水执行的标准为《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）。
指标：COD(mg/L)排放标准：≤500；氨氮(mg/L)排放标准：≤45；总Cu(mg/L)排放标准：≤ 2；总Zn(mg/L)排放标准：≤ 5；总氮(mg/L)排放标准：≤70；悬浮物(mg/L)排放标准：≤400；pH排放标准：6~9；
废水排放执行的标准为：《电镀污染物排放标准》GB1900-2008。
指标：COD(mg/L)排放标准：≤50；氨氮(mg/L)排放标准：≤15；总Cu(mg/L)排放标准：≤ 0.5；总Zn(mg/L)排放标准：≤ 1.5；总氮(mg/L)排放标准：≤20；悬浮物(mg/L)排放标准：≤400；pH排放标准：6~9；
一般乳化废液达到cod<=500且cu2，zn5即可。
