金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽,通常为2~10μm。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2μm以下。医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。
对于工业金属加工所使用的润滑剂造成的油烟污染及油雾的产生，对处在车间的操作人员及企业自身都有着严重的危害。这些工业油雾污染的问题，不仅对企业设备造成损害，对于生活在企业周边生活的居民也有着造成很大的困扰。对于这个油雾污染，往往会被企业所忽视，但是据目前环保局对造成环境污染的企业，有着严格的检查及处罚，对于车间油雾污染问题必须得使用工业油雾过滤净化器来解决这些困扰着企业的污染问题。
工业油雾过滤净化器是针对于加工车间生产时所使用切削液润滑剂所造成的油雾污染问题。油雾废气通过风机管道进入初效金属滤网，能够拦截大颗粒油雾烟尘，过滤掉大颗粒的金属切屑和粉尘颗粒，然后在进行油雾分离，高效过滤掉较大的油雾颗粒，三次过滤为三层结构，可分别收集大小不同的雾状物。特别适用于高速加工中心，模具加工等易产生油雾的行业，然后经过高压电离区和低压集尘区来进行油雾分解，被吸附在集尘板上，汇成油滴后顺着集尘板流向集油槽，最后净化后置过滤系统来进行最后的净化排放。
高压油雾过滤净化器具有无耗材，维护成本低的特点。进风口采用可清洗初效过滤器，进一步提高过滤效率和延长滤芯使用的寿命；核心过滤器采用随时可抽取滤芯，滤芯可以直接清洗后继续再使用到设备中，维护方便快捷。针对于过滤净化后的切削油可以通过油管进行收集后再次利用在生产中，节约企业成本。
