在机械加工过程中广泛使用的切削液对环境和人体有一定的毒副作用，废切削液处理技术是现代切削液研究的重要课题。正确处置废切削液的每个工业生产企业须要重视的问题。切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染，废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。废切削液对人类的危害主要是对饮用水的污染，由于饮用水大多取自于地下水，切削液废液的排放可直接影响地下水的水质。含有害成分的废切削液直接排放或者处理不当，会造成对环境和人类极大的危害，因此废切削液须净化处理后方可排放。
废切削液全自动超滤膜处理在工业加工过程中，切削液在机械加工中有非常重要的地位它的好坏影响工厂的生产力，刀具的使用寿命和工件的质量，使用过的切削液会逐渐降解，一旦液体失效，就须更换并清理。废切削液全自动超滤膜处理不仅能去除油污还把产品的品质上升到一个新的层次，高效率的油水分离系统能显著提升切削液的品质，改善液体发臭的现象，设备以旁路方式运行能在生产持续运行的情况下去除切削液中的油污表面固体颗粒,表面金属粉末及其他污染物。
废切削液全自动超滤膜处理的过程一般分为三个步骤：
1.机械式初级处理。采用扭力杆和激励过滤器，废液进入膜处理时能够除去细小杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效率及膜通量，是一种预处理方式；
2.通过油水分离器，使切削液中的油水进行分离，通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，浓缩液进入废液储罐，清液流向储罐，分别储存；
3.主要对于清液的净化，通过进行二次处理来净化清液。二次处理采用纳滤膜或者反渗透膜，经过相同的处理流程技术后分别为浓缩液和清水分别存储或者再利用及室外排放，而浓缩液则直接在生产中继续使用。
以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。 该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。
采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染,又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
