金属切削乳化废液来自于汽车零部件生产及加工行业，其废液属于危险废物HW09范畴，对环境负面影响极大，且由于油和水紧密结合在一起形成稳定的乳化态而非常难处理，被称为一种工业癌症废水。目前国内通用技术是加药剂破乳来处理，油混合其它杂质和药剂变成危废污泥，再对危废污泥进行后续处理。
针对众多客反应的切削废液、乳化液废水等废液，处理难度大，普通方法无法处理到循环利用，处理排放，外拉处理每吨成本很高，环保部门非常的重视相关废水的排放。我公司特研发出了金属切削液废水处理机、一体化全自动废旧切削液处理回用设备，专门处理以上两种污染严重的废液，可将COD小于10000的废液处理到COD小于100实现循环利用或者达标排放。经济适用、高效环保。是电子加工企业、五金加工企业、大型修理单位及其他相关单位企业处理废水的良好选择。
一体化全自动废旧切削液处理回用设备选采用先进、分离膜装置作为系统的油水分离；系统运行费用低、易于实现自动化。系统具有很好的经济性。设备不需要破乳处理，物理浓缩过滤处理，一部分油脂漂浮在上面，一部分油腻沉淀到池底。工艺流程：废油箱→循环水泵→浓缩膜→净水箱→增压泵→超滤→排放。
切削液膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别：操作压力不同，超过滤一般只需0.1∽1MPa的低压，反渗透则需要1∽10MPa的高压；分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万∽500万、分子大小约5∽30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子，超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过，所以它能获得高质量的纯水。
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1.延长切削液的更换周期：经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2.提高刀具及砂轮的使用寿命：如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3.提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4.延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
一体化全自动废旧切削液处理回用设备大幅降低综合处理成本：无固体危废产生，节省固体危废处理费用；超滤装置替代破乳剂投加，节省药剂费用；回收乳化废液中的油，带来可观经济效益；定制化整体解决方案。
