压铸车间脱模剂废液和生产含油废水两个部分。生产废水主要为压铸环境产生脱模剂废液及员工洗手的含油废水，脱模剂主要成分为工业凡士林、单甘脂、机油、乳化剂等，员工洗手含油废水主要含石油类污染物，如不经处理直接排放对周边水体污染非常严重。因此，必须采用适当的处理，才能使废水达标排放，选择合理的工艺和设备才是达标的保证。
那么压铸车间脱模剂废液及含油废水怎么处理才能达到回用效果呢？
必须首先进行预处理，去除浮油和对脱模剂废液进行进行油水分离、混凝、气浮处理，提高废水的生物处理能力，再进行生化处理，使其达标排放。错流式有机超滤膜处理方式能够实现工业加工中废液及废水的零排放效果。一般来说，由于废水中含有大量的废油，含油废水最有效的处理方法就是用真空油水分离装置来进行废油的隔油分离处理，通过真空油水分离技术实现快速油水分离效果，在通过气浮装置来进行废油的处理，采用臭氧装置来达到除臭、杀菌、消毒的作用，有效除臭且抑制细菌的产生，废油进入膜处理时通过扭力杆和激励器的作用下，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效果，经过超滤膜过滤系统后分别为浓缩液和清水，浓缩液进入废液罐，清水流向储罐。清水根据自己的需求是选择存储使用或者是直接选择排放至室外，而处理得到的浓缩液继续在加工生产中使用，节约了不少成本。
错流式有机超滤膜处理系统的优点：超滤膜处理寿命比传统膜处理时间长，能达到3年以上；具有高效率净化效果，碟片式设计，占地面积小；投资少，全自动化设计，操作费用低，过滤精度高；传统膜处理易堵塞，而错流式膜处理的膜通量增强不易堵塞，特别适合处理含油废水及废液污染的工业制造车间。
执行国家关于环境保护的政策，复合国家有关法规、规范及标准，采用切合实际、技术先进、高效节能、处理效果稳定可靠、管理方便的处理工艺，确保污水治理以及清洁生产改造达到排放标准，并尽量减少工程投资，降低运行成本。妥善处理和处置污水处理过程、清洁生产改造生产过程中产生的污泥、污水，避免产生二次污染。
