压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。
而压铸车间主要污染物有四个方面：1.大气污染物：烟气、金属氧化物、燃烧废气、粉尘、有害气体；2.水污染物：含油废气、含尘废气、含脱模剂废水；3.固态污染物主要就是炉渣；4.物理污染：噪音、高温热辐射、电磁辐射。
压铸工艺是把融化的金属，例如铝、锌或镁用高压压进一个模腔。在此工艺中，脱模剂和活塞冷却油会形成大量的含有粘稠颗粒的油雾和油烟。首先的挑战是捕捉住排出压铸机外的充满了油雾、油烟的废液。设计合理的收集罩和真正高效的过滤解决方案是创造良好工作环境的主要因素。油雾的来源之一是喷进模腔的润滑油，通常叫做脱模剂，含有各类矿物油、石墨、石油或是天然蜡等。另一个油雾废液的来源是熔融金属通过压射缸的喷射（活塞润滑油）。这些来源结合在一起生成了大多数过滤器无法处理的油雾。一台中等吨位的压铸机一年释放超过1000公斤粘稠肮脏颗粒是非常常见的。
而工业压铸车间使用脱模剂产生废液废水污染该怎么处理呢？
一般压铸车间水污染的作用场所是：压铸机液压油、润滑油、冲头油等油滴污染，清理打磨、抛光、喷涂过量滴落在压铸机下方所导致的水污染问题，我们可以使用毅砺节能环保公司所生产研发的SE系列废液回用处理系统。能够有效的治理因工业生产加工所造成的车间油烟、油雾以及hw09废液、废水等污染问题，得到有效的净化回用或者排放。采用膜处理系统来解决工业车间废液废水污染。加工废液进入膜管后，在压力作用下会流向管外。采用特殊材料及工艺制成的UF膜，具有耐酸碱、抗氧化等特性，且孔径只有20nm，只有极小分子量的有机物才会透过UF膜。废液在逆向推力的作用下会在膜管内形成乱流，大大提高了UF膜的透过效率及浓缩率。
在UF膜的运行过程中，油/高分子有机物/杂质等会慢慢在膜管中堆积，如果一直堆积会导致膜管的产水量下降甚至膜坏死的现象。这是膜处理中最难解决的问题。魔力球技术则解决了这个难题，附着清洁剂的魔力球在水流的带动下沿着膜管管壁流动，同时对管壁的堆积物实现了清洁作用。
