为了有效地润滑、冷却和清洗，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，机械、物理和化学的因素互相交织，共同作用。加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理，雾化和蒸发。雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固 一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
小型油雾净化器的工作原理是，机械加工产生的油雾被排放出来后，油雾净化器前端的收集风口马上就会吸入油雾，进入低温离子区的的油雾会在电晕放电的作用下生成正负离子，并且同时发生氧化反应。油雾中的粒子被化解后，通过电场中后异形的粒子相互吸引合并成油雾团，并且慢慢降落下来。粒子之间分别做负极运动或者是正极运动成为带电的颗粒而被捕捉，最后在重力的作用下成为液态油污进入到特定的槽中，进入槽后经过复杂的加工最终排出洁净的空气。
那么对于小型油雾净化器除油装置净化效率能达到多少呢？根据油雾净化器所运行的原理来看，油雾污染物被净化器所收集然后在进行净化处理，对于油雾分离段来说能够分离过滤掉较大颗粒的金属切屑和油雾颗粒，而对于高压电离区和低压集尘区来说，3微米以下的颗粒物都能够有效分解成带电的粒子，然后吸附在集尘板上，汇成油滴后顺着集尘板流向集油槽，最后通过后置过滤系统来进行净化排放，其除油装置对于0.3微米颗粒净化效率在99%。
小型油雾净化器典型应用于金属切削、金属打磨、金属成型、模具制造、热处理、清洗机、通用车床、数控车床、CNC车床、立式加工中心、数控铣床、放电加工机、外圆磨床、内圆磨床、电火花加工等大型机械加工生产所产生的油烟、油雾、粉尘等污染废气。
