目前，对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。目前市售切削液有效成分多、复杂，一次性使用，利用率低，废液排放多，环境污染严重，不符合低碳经济。对废切削液的回收处理有物理方法和化学方法两种。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染,又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
金属切削机床中含油废水的净化回用处理方法有：重力分离法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。碟片式有机超滤膜切削液废水净化处理回用系统是采用特殊的膜处理方式实现金属加工废切削液及清洗液废水的零排放。采用全自动化设计，一键启动、关闭。废液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的相互作用，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效率及膜通量，通过超滤膜净化后液体分为浓缩液和清液，浓缩液进入废液罐，清液流向储罐或者进行二次处理，采用同样的处理过程方法，最后分别得到浓缩液和清水分别储存使用。废水处理过程中产生的浓缩液、清液、清水常常能被回收和再利用，无二次污染。其主要特点：设备小，占地面积小、膜寿命比传统膜处理长，可达3年以上，投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是金属工业加工废液废水处理的零排放首选设备。
切削液废水净化回收处理设备使用特点：
1.不需要专业人员来管理，全自动化设计，无需人员操作；
2.碟片式设计，占地面积小；
3.无运行费用，设备运行时噪音低于50分贝，对周围环境无影响；
4.膜的使用寿命比一般传统膜处理的时间长，可达3年以上；
5.处理净化后的清液可选择回用或者排放；
6.过滤精度高，特别适合处理含油废液。
