乳化液液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛应用在各种切削加工中。CNC铣床加工时，主轴滑道油与切削油流入集中槽汇合之后，经加工使油卤变质形成一层油膜，将空气与水隔离。这样的情形在机械停止运行时，水中的霉菌开始以倍数激增，进而产生恶臭，更附着在油层里，设备运行时，将水吸入加工槽内藉由刀具的拍打形成雾气来达到散热的效能，但因为这样，所以作业员也跟着吸入同样附有霉菌、油卤、恶臭的雾气。而脏污也黏着在机台内部里，长期下来更会使得机台精度大受影响，再者，切削液正常更换时间为一~三个月更换一次，如未定期更换会使切削液酸化变质进而腐蚀机台使其发生故障事件，或作业员时常接触酸化变质的切削液后会使得作业员皮肤起疹子，严重者甚至皮肤溃烂造成职业伤害。切削液对人体健康的危害实为巨大(发臭后吸入体内对肝，肺，皮肤皆有影响，越臭越毒)。
乳化液的废液处理可以通过物理膜过滤方法来进行净化循环使用。目前行业内认可度高，而膜过滤属于新的处理方式，将切削液废液通过回用或直排机型进行处理，可以出90%以上的清液，剩余的浓缩液继续委外处理或者再通过蒸馏成为固废，目前我们公司切削液一块的产品通过乳化废液废水处理循环回收利用设备都可以达到直排标准。机械加工乳化废液废水处理循环回收利用设备采用特殊的膜处理方式实现金属机加工废切削液、乳化液以及清洗液的零排放。废液进入膜处理时有效阻止污染物在膜表面堆积。大大提高过滤效率及膜通量，通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，分别存储，清液在储罐再进行二次处理，经过相同流程处理后得到浓缩液和清水，进行再次循环利用。
废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。 这样的废水需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。 我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。
