在机械加工过程中，由于受刀具高速旋转和加工中产生的热量的影响，切削液是工业中不可缺少并且被大量使用的辅助品之一，由于价格便宜同时性能强劲，暂时并没有很好的替代品，但造成的污染也是很大的，其中含有大量的化学品和金属碎屑，并且只要排放出去便会造成严重的污染，虽然有一定的治理方法，但需要较长的时间和人力去完成，正因如此它的危险程度被定位HW09，属于危险品的一类，在处理废液时需要拥有资质的企业进行处理，这不仅造成了这些有资质的企业需要完成大量的工作，也让很多废液堆积在加工厂，不利于企业的发展。
切削液过滤净化处理，将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
根据多年流体净化的净化，通过许多合作企业反馈都有设备水箱铁削堆积速度快，人工清理麻烦，水质容易变质，停机维护时间长等问题，现已开发出全新的全自动切削废液循环过滤系统，通过智能系统快速过滤和分离的杂质并净化排出，降低人工更换耗材的时间，彻底解决企业切削液、乳化废液废水污染问题。
切削液废液油水杂质分离过滤回用系统设备构造：
1、进水系统：进水通过真空负压将切削液压进水箱，进水系统内设机械式液位阀，用来平衡进水、出水系统液位；当进出液位不平衡时，机械式液位阀自动调节液位高低，以稳定进出水位；
2、除浮油系统：不锈钢材质水箱内从上往下参差嵌入三组不同高度的不锈钢管；用真空发生器进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，使用后的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，在其中一组不锈钢管内设定几组不同的液位感应器，一组用来感应浮油界面，另一组用来控制油泵抽取浮油；当管道内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，当浮油抽至一定液位，油泵停止工作，控制液位关闭；
3、底部钢板隔断：在水箱底部放置钢板隔断水流，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更彻底；
4、回水管路：回水管路设计精致，通过隔板引流至回水管路，通过气动隔膜泵将水体抽出；
5、杂质过滤系统：设计双级杂质过滤装置，第一级钢丝网滤芯过滤装置，可拆可清洗，无需更换耗材，第二级滤芯可根据客户现场实际工况要求来加装配备，精度可选！亦可不放滤芯；（满足客户现场工况多样性）
6、气浮装置：通过气浮爆气装置将乳化液中细小的油水颗粒混合物快速分离，提高水体洁净度；
7、臭氧发生装置：采用工业臭氧杀菌装置实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，改善环境；
8、整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌，使得分离出的浮油和杂质更彻底，静置或回用更洁净，洁净度和效果高于其他产品。
