金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同,其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2-10μm。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2μm以下。研究表明,车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1μm，对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95％的液滴直径小于3μm。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多,但是医学研究证明,油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出,它们并不会被肺泡捕获,而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在,且直径小于5μm的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀,从而造成对人体的危害。
静电式油雾收集净化器集成了节能风机的完整设备，连接好即可使用。机箱由结实无张力的钢板制成，维修门能够快速闭合。含尘油雾气从净化器进风口进入预过滤器，大颗粒的油雾尘被别离并搜集入集油槽。含细小油雾尘的污染空气从预别离器流出后进入荷电区，经过存在大量离子及电子的空间时，离子及电子会附着在油雾尘上（附着负离子和电子的油雾尘荷负电，附着正离子和电子的油雾尘荷正电）。附着电荷的油雾尘从荷电区出来后进入集尘区，在电场力的效果下，荷电油雾尘向其极性相反方向运动，油雾尘吸附在电极板上，细小的油雾尘被别离，洁净空气在风机负压的效果下，经风机直排入空气中。其特点是无过滤滤芯，电极为钢制件，无须替换滤芯。高效的电离和搜集技术能够充分搜集污染空气中的尘土、油烟、油雾、乳化气雾等污染物。
车床静电式油雾收集器产品特点：
1.油雾收集器采用多级多层过滤原理，一级过滤器捕集10μm以上油雾，二级过滤器捕集2μm以上油雾，三级过滤器捕集0.3μm以上油雾量。后端可选配高效过滤器主要收集在加工过程中的油烟雾。
2.过滤精度效率高，对于0.3μm以上的颗粒效率在95%以上。
3.外观油漆采用CNC加工中心板金件的制作工艺，采用喷塑处理。经用易清洁不会掉色呈现脱壳现场。
4.运行及清洗标识是的创新产品。
5.油雾收集器的振动精度关系到CNC加工时生产零部件合格率。全部经过全检并记录测风量数据，振动精度，电流电压，噪声，设备编号等相关数据。
6.电动机的稳定性是整台设备的关键部件，配套的电动机采用德国原装风机及国外知名品牌的电器元件。
7.安装便捷，可直接安装在加工设备上，也可以通过支架管道连接。
8.所以滤芯都能反复清洗使用，减少维护成本。
9.可操作性，压损小，电机功率小，减少运行成本。
10.油雾收集器净化后回流的切削油可回收再利用。
