我国环保产业体系完善，通过自主研发和海外并购，部分环保技术达到国际先进水平，与东盟等地区和相比具有技术优势；同时2011年我国环保保护产业的出口合同额与2004年相比有了大幅的提高，但仅占总出口合同额的1.1%，环保产业“走出去”的潜力巨大。环保企业在“一带一路”中走出去的方式有二，一是国企及龙头企业优先走出去，二是中小企业借助地利优势、加之以环保科技园为载体形成企业集群走出去。
我们一般所说的切削液是指机械加工所使用的乳化液，而乳化液的主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂；正因为其成份原因，具有一定的毒性，并且，乳化液的应用较大，因此，切削废液纳入危废范围。
那么该如何治理切削废液呢？那就要使用到切削废液过滤再生处理系统了。切削液处理的方法一般有三种处理法。包括：蒸发法、薄膜分离法和化学法。这三种方法同样适用于对于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的废液处理。它们各有其优缺点
第一：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。
第二：化学法是一种最常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便，在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用薄膜分离发的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。
SuperClean切削废液循环过滤系统是一款全自动反冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤罐中，杂质在滤罐外层新城滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒。切削液随后流向自动除油区，可以除掉90%以上的浮油。最后干净的切削液可进行制冷在使用。
