随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视。含油污水分离可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水。上出分离的油（如再分离水得到清洁的油）下出洁净的水，即节能又环保。油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型（符号是W/O），水是分散相，油是连续相；我们这里探讨的是油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型，（符号是O/W）此时油是分散相，水是连续相。 油在水中的形式可划分为五种物理形态：
游离态油（浮油）：油的粒度≥100μm，，以连续相的油膜漂浮在水面上，静置后能较快上浮。约占污水中油类的60% 。
分散态油：油的粒度10—100μm的细微油滴，在水中稳定性不高，静置一段时间后相互结合形成浮油。
乳化态油：油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。这种水包油的乳化状态是很稳定的。
溶解态油：油的粒度比乳化态油滴还小，油在水中的溶解度是很低的一般只有5-10 mg/L。是真正溶解于水的油。
固体上的附着油：它是以固体为核而形成的，也就是说水中包着固体颗粒上的油。
SuperClear乳化液再生机由两级杂质过滤、气浮装置、真空油水分离装置组成。两级杂质过滤精度达到15微米；气浮装置采用臭氧达到除臭、杀菌、消毒的作用，有效除臭且抑制细菌产生；真空油水分离通过真空罐形成微量真空，无需使用泵为动力源吸入液体，避免因泵搅拌导致油水融合难以分离的情况。
工业油水分离过滤器-乳化液再生机优点：
1.通过真空油水分离技术实现快速油水分离；
2.无需泵为动力，避免油的混合现象；
3.占地面积小，可移动式使用；
4.全自动运行，PLC控制，一键开关；
5.快速除臭、杀菌、消毒；
6.杂质过滤采用金属滤芯，可反复清洗，无耗材。
下面介绍下使用乳化液废液再生机的好处：以某加工中心为例，水箱大小约为600L，原计划每4个月彻底更换一次切削液，采用SuperClear乳化液再生机处理后延长至每12个月彻底更换一次切削液。每台五轴加工中心每年可节约26000元，值得注意的是，按照每周循环清理一次计算，1台SuperClear切削液再生机可管理约40台机床。
