切削液处理达到环保要求

2021-01-15

    切削液是一种用于提高切削效果的工业液体,广泛应用于现代金属加工中。使用时,乳化切削液会有不同程度的分解和变质,导致性能下降。因此,会产生大量的废切削液。废切削液的废乳化液不仅有一般含油废水的危害,而且其表面活性剂本身对生物也有危害,能溶解一些不溶于水的有毒物质,需要进行处理,达到当地废水处理标准后才能排放。

    我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高,乳化液的稳定性越来越高,越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术。由于它对原水水质要求低,处理工艺和设备简单,操作方便,能耗低,对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用在我国。机械加工排放的高浓度、严重乳化的含油废水一直没有得到很好的处理。目前,废切削液的常见处理方法主要有以下几种:

    1.废切削液的蒸发浓缩处理方法

  蒸发浓缩是一种常见的物理处理方法,通过加热去除废液中的大部分水分,降低废液的处理能力。因为对空气有影响,所以会受到空气排放许可证的限制。

    2.废切削液的膜分离处理方法。

  膜分离是另一种常见的物理处理方法,包括超滤和反渗透。反渗透和超滤工艺相似但不同:
1.在不同的操作压力下,超滤通常只需要0.1∽1MPa的低压,而反渗透需要1∽10MPa的高压。
2.分离颗粒的范围不同:超滤分离溶质相对分子质量约为100万∽500万、分子尺寸约为5∽30纳米的聚合物,而反渗透可以分离无机离子和只有几纳米大小的有机小分子;超滤对化学需氧量和生化需氧量的去除率较低,而反渗透的去除率大大提高。反渗透膜只允许水分子在高压下通过,不允许钾、钠、钙、锌等离子体、病毒、细菌通过,因此可以获得高质量的纯水。
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