当设备工作时，油通过一个高效、大容量的特殊过滤器去除杂质。特殊的分水器和个性化的真空分离器，使油在真空分离器中的接触面积扩大了数百倍，空化系统使油的蒸发表面积不断增大，蒸发界面不断更新。大大增加了油在真空系统中的行程和水的静态蒸发面积，使油中的水在低热、高真空度、大表面积、高抽速的条件下快速蒸发，从真空分离器上部排出的水和气体由冷却系统逐渐冷却除湿，再经最后由真空泵排入空气中。真空分离器中真空蒸发脱水后的干油由输油泵由负压升至正压，经精滤后，清洁油从出油口排出，完成整个清油过程。
废乳化液处理设备采用膜处理方式来进行处理后排放，其原理：1.深度高精度的双矩形过滤系统结合了原有的多层不锈钢网过滤和复合聚合物吸附，具有超强的受污能力和高过滤精度。2.使用强磁过滤材料可以有效去除铁屑等金属杂质。3.最初的聚合物材料用于彻底破坏乳液。4.聚结分离和真空复合三维闪蒸相结合，可以使脱水脱气更快、更彻底。5.国际多U型致密碳纤维远红外加热器，加热高效均匀，节能降耗。6.纯物理过滤，绝对不会伤害油品和各种添加剂的精华。7、强风冷却技术，使水、蒸汽快速凝结、沉淀，保护真空泵。8.双红外光束扫描油自动控制系统自动调节平衡，自动检测气泡。如果气泡较多，会自动降压消泡，永远不会跑油。通过三位一体的联锁保护、超压自动停机保护和声光连续闪烁报警，实现真正的无人值守在线操作。
