在现代工业生产中，切割被广泛使用。在切削过程中，切削液被广泛用于冷却、润滑、清洗和防锈，从而提高产品质量，延长机床使用寿命。因此，切削液的使用量迅速增加，但使用一段时间后，切削液会变质，成为工业废液。如果废液未经处理直接排入水中，将严重污染我们宝贵的水资源，破坏环境。我国制定的国家危险废物名录明确规定切削液作为乳化液属于危险废物，因此切削液废水必须严格按照国家排放标准进行处理。然而，金属加工中心如何处理这些切削液废液？如何处理切削液废水已成为许多企业的难题。
物理处理其意图是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液别离。其方式有下述三种：运用悬浊物与水的密度差的降解别离及浮游别离，运用滤材的过滤别离，运用离心设备的离心技术。
油基切削液一般不会发臭变质。更换切削液的主要原因是切削液的化学变化、切屑混合量的增加、机床润滑油的泄漏和水的混合。可以采取以下措施:
1.改进油基切削液的净化装置。
2.定期清洗油基切削液箱中的碎屑。
3.检修机床，防止润滑油泄漏。
4.定期补充切削润滑添加剂。
5.加热除水，沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，然后恢复质量继续使用。
