乳化液是一种含油的半合成金属加工液，具有润滑性、边界润滑性（极压性）、低温流动性、抗氧化性、冷却、防锈性、抗腐蚀性等特性，广泛用于机械加工、发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中会受金属粉尘、酸碱性物质、盐、细菌等污染而老化变质，需要进行更换。乳化液废水中油质量浓度高达1500 mg/L ~80000 mg/L，COD 达5000 mg/L~150000 mg/L，BOD 达1500 mg/L ~30000mg/L，浓度范围波动较大。乳化液废水的特点是含油量高、有机物浓度高、含金属元素、盐类物质，成分极为复杂，B/C 比在0.05~0.2 之间，可生化性差。
废乳化液处理设备采用有机膜处理工艺，膜处理技术是近几十年来发展起来的一项新的分离技术，它是利用特殊制造的多孔材料以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。传统分离膜主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。膜分离具有占地面积小、分离效率高等优点。
随着工业、机械加工、食品加工与餐饮业的不断发展，乳化油废水排放日益增多，寻求高效环保的油水分离技术迫在眉睫。絮凝与吸附法虽然取了一定的成效，但分离效率仍然较低，同时回收利用困难，而膜处理技术在乳化油废水处理中已经展现出了广阔的应用前景。其中，表面浸润性质可通过环境刺激响应的膜分离材料或磁性纳米粒子在材料，因其抗污染与再生循环方面的显著优势引起了广泛的关注。因此，在上述基础上，对膜表面或磁性粒子表面进行多重响应的分子结构设计有望成为乳化油废水高效便捷处理的突破方向。
