在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因。在机械加工过程中广泛使用的切削液对环境和人体有一定的毒副作用。研究推广废切削液处理的新技术是现代切削液研究的一个重要课题。合理使用切削液和正确处置废切削液，是每一个与切削液有关人员的神圣职责。
废旧切削液集中处理系统采用有机膜处理技术，能够快速的进行油水分离，使油和水两两分离开，然后再进行下一步的处理中。对各机加工车间排放的切削液(主要成份为石油类、乳化油、脂类、表面活性剂、消泡剂等)和铸造石墨粉、油漆及试机含油废水的处理，处理后的效果保证达标排放。 纯物化处理工艺，不添加任何药剂，可以随时启停。 占地面积小，自动化程度高。 独特的有机膜处理系统，节省传统工艺中破乳药剂费，处理效果稳定、高效。 独特的全膜法处理系统，出水水质好，处理精度高。
