切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。目前油基切削液的使用量占总量的23％，水基切削液占77％口。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高H圳。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物生活还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。
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切削液主要处理方法分为预处理和深度处理，预处理方法有，酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的 混入等原因，对此可采取如下措施：1.改善油基切削液的净化装置；2.定期清理油基切削液的切屑；3.通过检修机床防止润滑油漏入；4.定期补充切削润滑 添加剂；5.加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。
