切削液在机械加工中广泛使用, 它在切削过程中起到润滑、冷却、清洗等作用, 同时产生大量的废液。对环境和人体都造成污染和损害, 因此须寻求一种合适的高效方法处理这些废液, 达到保护环境的目的。目前切削液废液的处理方法主要有物理、化学和生物三大类, 各有优缺点, 不同企业应根据自身的实际情况选择相应的处理方法。
国内对切削液废水的处理工艺主要分为三个方面，一是传统处理工艺的组合；二是传统工艺与生物降解的联用；三是高级化学氧化方法和其他手段。三种处理方法的比较。絮凝沉淀法、生化法和催化氧化法三种方法各有优点和缺点，在废水 COD、石油类含量不高时，可以采用传统处理工艺的组合来处理，经济费用低，占地面积小，方便易行，操作简单。如果切削液废液水质差，建议采用生物降解或高级化学氧化法，可以达到稳定的处理效果，达标排放。并且随着国家对环保的重视，国家对废水的排放标准要求越来越高，絮凝沉淀法并不能适应以后长期发展的要求。生物降解和高级化学氧化法出水均可达标，各有优缺点，但是前期投资都比较多。
HW09类切削液乳化液废水处理工艺采用有机膜处理来解决问题。可以快速进行油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。可以使得废旧切削液达标排放，降低工厂废旧切削液处理成本90%以上。膜分离处理技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于削液废液的处理中。
