磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成。和切削磨削油相比，水基切削磨削液具有良好的冷却性能和清洗性能，在机械加工过程中应用越来越广泛。水基切削磨削液包括乳化液，合成液和半合成液，切削磨削液中的细菌滋生过程，废液需要进行处理，才能够排放或者回用。
乳液稳定性降低，会出现油析，不仅浓度难以维持，而且因乳化液中的润滑成分大都是油溶的，会随之一起析出，进一步降低了乳化液的润滑能力，降低加工精度，增加刀具后刀面磨损。极压剂的随同析出，促使刀尖部位积屑瘤产生，而积屑瘤的反复剥落生长，增加了刀具磨损，也降低了表面加工精度。所以说要想得到可以循环回用的液体必须通过净化处理后才能够循环回用的。
磨削清洗液废水净化回用系统采用有机膜处理工艺来解决问题，可以通过物理膜过滤方法来进行净化循环使用。目前行业内认可度高，而膜过滤属于新的处理方式，将切削液废液通过回用或直排机型进行处理，可以出90%以上的清液，切削液成套水处理设备，剩余的浓缩液继续委外处理或者再通过蒸馏成为固废，目前我们公司切削液一块的产品通过乳化废液废水处理循环回收利用设备都可以达到直排标准。大幅降低综合处理成本无固体危废产生，节省固体危废处理费用；超滤装置替代破乳剂投加，节省药剂费用；回收乳化废液中的油，带来可观经济效益；定制化整体解决方案。系统运行稳定无差别处理各类金属切削乳化废液，出水水质稳定；全自动控制运行和远程监控；特种超滤膜，运行稳定可靠，膜寿命长。
