切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。随着技术发展，切削液出现了很多种类。常见的分类是入乳化液切削液，半合成切削液（也叫微乳化液切削液）和全合成切削液。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此 外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性 能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量，那么机加工的磨削切削液怎么处理？
磨削切削液处理设备采用有机超滤膜处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，只有一根头发丝的1‰，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜属于深层过滤，后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔。超滤也可以说介于微滤和反渗透之间的性能，产水水质达到生活杂用水标准，对反渗透的保护远远好于微滤膜，有条件的工程可以优先考虑采用超滤+反渗透工艺。
我们的方案是采用有机膜处理设备来处理废切削液。“减量”是指减少废液的量，我们将其中的矿物油、不溶性杂质和部分可溶解性杂质分离出来作为含油危废处理掉。“回用”是指分离杂质后的清水回用作为车床等的冲洗水用，因为虽然水质清澈，但其中任然含有部分可溶解性的有机物，废水是要处理到达标排放的标准。
