机械加工磨削清洗液废水达标排放

2018-08-01

    磨削清洗液废水处理与排放目前国内大型的机械加工企业都会大量的使用切削液,废水有机物浓度高,状态稳定,成分复杂且很难生物降解,废液种类繁多,所以在废液处理时应根据废液的组成、量、浓度等选择更佳的处理方法。但磨削切削液对环境污染很严重,它的处理排放一直是企业苦恼的问题,特别是环保法现在越来越严,企业把废切削液交给专业环保机构处理,也是一笔不小的费用。那么磨削清洗液废水如何处理,才能节约企业成本呢?

    机械加工磨削清洗液废水达标排放可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。磨削清洗液废水的废液处理最终要达到国家规定的工业污水排放标准。按GB33551-83规定进行。

环境保护是人类永恒的话题,企业重视切削液的循环使用,降本增效、节能减排、资源重复利用,才能为企业带来真正意义上的环境保护贡献。车间设备养护时更换切削液,其主要成份脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等致使切削废液的石油类值极高,可达几万mg/L。同时废液由于缺氧而使厌氧菌得到迅速繁殖,产生极为难闻的臭味,因污水处理站一期工程无法去除以上物质,如将其排入其他含油污水混合处理需要大大增加投资额,因此,必须对切削废液进行预处理,使污染物去除90%后再排入污水处理站与其他污水混合处理,减轻污水处理站处理负荷,节省一次性投资。

    常规的废水处理流程是添加添加硫酸破乳,添加硫酸铝絮凝处理,添加氢氧化钠中和处理,最后在使用高分子絮凝,过滤,最后测定COD,合格后排放,但往往不是很理想。通过有机膜处理系统来进行对废旧磨削液、清洗液废水治理,能够快速的进行油水分离。然后在进行二次处理,得到干净的水和清液,水质已经大大改善,但这些指标远远不能达到国家排放标准,尚需对分离出来的水进行净化。然后再次进行二次处理后,可以直接排放。经过以上方法处理后,废液已达到排放标准,可安心排放。

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