磨削冷却液废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。磨削切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因。切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。
磨削冷却液废水集中处理设备是一种非常简单实用的膜处理技术，可以进行油水费力，综合多项膜技术和生物技术，可以使得废旧切削液达标排放，降低工厂废旧切削液处理成本90%以上。能够实现液、液两相分离，并且分离速度快，水质变清，同时COD和油类物质得到了大大的降低。膜处理法利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前切削液废液的处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合超滤法和膜处理法进行深度处理。膜系列技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于HW09类废液的处理中。
金属磨削冷却液废水处理工艺采用工艺为有机膜浓缩+油水分离膜处理+三级膜分离+电化学除油工艺，处理效果及特点： 纯物化处理工艺，不添加任何药剂，可以随时启停。 占地面积小，自动化程度高。 独特的有机膜浓缩系统，节省传统工艺中破乳药剂费，处理效果稳定、高效。 独特的全膜法处理系统，出水水质好，处理精度高。
