众所周知，在发动机制造领域，对关键零部件的精度要求极高，且加工工艺非常复杂，而产品的加工质量又直接影响发动机的整体性能。其制造品质会影响发动机的功率指标及排放指标、节油指标等。磨削加工是凸轮轴加工的最后工序，在这个过程中添加的新鲜切削液很少。因为磨削加工产生的磨屑会停留在切削液中，这将影响磨轮的使用寿命及工件的表面粗糙度。在磨削过程中，被污染的切削液喷洒到磨轮上或者切削液清理磨轮不当，常常会在磨轮上形成一层纹路，使研磨颗粒和切屑嵌入磨轮，填满研磨颗粒之间的空隙。来自磨轮的压力就会立刻将这些切屑压向工件，将其留在工件表面。因此，更需要对切削液进行净化、过滤，避免损伤工件质量。
因此，更需要对切削液进行净化、过滤，避免损伤工件质量。加工过程中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，因此对切削液进行过滤和净化至关重要。目前，国内对切削液净化设备还并未有过多了解，很多企业还没有意识到切削液净化的重要性。
废旧磨削切削液净化再生设备采用有机膜净化系统来进行对废液的处理，通过集中过滤系统净化后的切削液能够再用于机械加工中，实现循环使用的目的。集中过滤系统对于环境保护的意义重大，切削液的排放、滤材的消耗和污染物处理成本均大大降低，因此无论在过去还是将来，切削液集中处理系统都是大批量发动机生产工厂优先考虑配置的，其应用前景必将更加广阔。
