在切削液运用过程中，因为混入细切屑、磨屑、砂轮末和尘埃等杂质，严重影响工件外表粗糙度，下降刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加速。此外，因为机床漏油，使光滑油落入切削液中，使乳化液产生乳油，组成液中的外表活性剂与光滑油效果而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，致使冷却功能下降和缩短运用周期。所以在运用切削液时，有必要随时铲除杂质和浮油，才干确保冷却液循环运用的质量。切削液废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。
金属加工切削液废水处理设备采用有机膜进行处理，可以快速的对废液中的油脂、废水等其他物质进行分离，然后在通过超滤膜进行再次处理，通过超滤膜处理后得到干净的水和浓缩液，分别流向各自的储罐中去。浓缩液通过配比法在继续循环回用至加工生产中去，水直接排放或者说也可以使用在生产当中去的，无二次污染。
切削液废水处理常用的有四种处理方法：
1.物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。
2.化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102 m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。
3.生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。
4.燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
