工业清洗剂在使用后都面临一个废液处理过程，那怎么处理工业清洗剂废液既环保又成本低呢？以水系清洗剂为例，由于清洗后废液中含有油脂污垢、泥砂、积炭、金属屑与极性氧化物等，使水质不符合排放标准，应进行处理。乳化液是一种含油的半合成金属加工液，具有润滑性、边界润滑性（极压性）、低温流动性、抗氧化性、冷却、防锈性、抗腐蚀性等特性，广泛用于机械加工、发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中会受金属粉尘、酸碱性物质、盐、细菌等污染而老化变质，需要进行更换。
工业磨削清洗剂废水处理采用超滤膜和有机膜进行处理的，磨削清洗剂废水的处理既要去除废水中的大量表面活性剂, 同时也要考虑降低废水的COD 和 BOD 等。不同类型的表面活性剂废水要采用不同的处理方法。主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜， 油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。此系统无需添加任何药剂，就可以进行油水分离的。大大的减少破坏其回用的成分，节约了不少成本。
而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前磨削清洗剂废水处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合有机膜进行深度二次处理，且不会产生二次污染。膜处理技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于水基切削液废液的处理中。废磨削清洗剂中的表面活性剂由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的副作用，其危害性比分散的油污更为严重。因此，未经处理的废液不得任意排放。磨削清洗剂废水的回收处理，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产成本。
