切削液集中处理系统

2018-06-12

    随着科学技术和机械加工工业的不断发展,切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。中国的是数控机床保有量约140万台,按照每台机床使用切削液每个月20L原液计算,全国每月消耗切削液约2800万升,约2.8万吨,除开停机时间(20%)和部分机台还在使用油性切削油(30%)等因素外,加上换液等因素。每年消耗的原液在70万吨左右!切削液的使用是关系的加工环境和机床寿命,切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏,甚至导致加工精度下降、机床故障等问题,在生产中使用切削液,如果能合理处理这些问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。

    切削液发霉发臭,有刺鼻气味出现,容易导致皮肤过敏。如有发现这样的情况,应该及时清理冷却槽,并更换切削液。导致这种情况发生,一般存在长时间没有使用切削液及外部环境导致,例如小长假或者更换加工设备,设备没有工作的时间段(两天),应该定期开启切削液循环,避免出现发霉等情况。

    切削液集中处理系统采用膜处理。通过集中过滤系统净化后的切削液能够再用于机械加工中,实现循环使用的目的。集中过滤系统对于环境保护的意义重大,切削液的排放、滤材的消耗和污染物处理成本均大大降低,因此无论在过去还是将来,切削液集中处理系统都是大批量发动机生产工厂优先考虑配置的,其应用前景必将更加广阔。通过正确管理切削液使用加之采取有效的过滤、净化设备,必将延长切削液的使用寿命,使得车间作业更加环保。未来,烟台杞杨将依托于多年的应用经验,助力中国客户向绿色、清洁生产迈进,在帮助企业生产高质量的产品的同时,致力于为企业员工提供一个更健康、更安全的工作环境。

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