目前，我国大多数钻孔都采用麻花钻，切削液的进入与排屑方向相反，所以切削液很难进入刀刃上，影响了切削液的冷却润滑效果，以致造成钻头容易烧伤，磨损严重，耐用度低。磨削时采用低压大流量的磨削液，一般可以收到良好的效果。但流量过大时，将会产生不必要的喷溅，特别是对消泡性能较差的合成切削液，更易引起磨削液的溢出，产生大量的废旧磨削冷却液，如何改善磨削冷却液排放的废液处理是值得研究的问题。
磨削冷却液排放的废液如何处理呢？对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，改善劳动条件。磨削冷却液集中处理系统可使工厂更好地维护切削液。切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，保证切削液在使用期的质量。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。
是将污染物转化为没有害物质或转化为可分离物质后再予以分离，如有机膜处理等。前者以物理方法为主，然后使用有机膜处理。其中，使用有机膜进行磨削冷却液废水处理的流程如下所示: ①剧烈混和，使油水快速分离；②油水分离后直接分别储存不同的储罐中；③液-固分离，将废液中的水进行分离出来，然后进行再生。
