在机械加工生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产成本高。水基切削液的冷却和清洗性较好，但防锈性较差。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理。
机械加工切削液处理设备采用膜处理工艺来解决的。首先就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。然后再进行油水分离，对废液和废水两两分离，使油和水快速分离后分别储存至各自的储罐中去，然后再经过有机膜进行处理后得到干净的水，直接排放至室外。废液也是经过相同的工艺来进行处理的，在处理期间不会产生二次污染的。废液经过处理后得到干净的清液，清液通过配比后再进行回用至加工生产中，节约生产成本。
随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。据不完全统计，中国大陆仅机械工业废乳化液的日排放量已逾2亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重，严重地影响了水生动植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。此外，废乳化液中的表面活性剂(乳化剂)由于其作用是使矿物油料高度分散在水中，所以更难清除，而且不少乳化剂有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更为严重。因此，未经处理的废乳化液不得任意排放。废乳化液的回收处理，既符合环保要求，又可节约能源，降低生产成本。
