机械加工切削废液中所含主要污染物有油类物质（浮油、乳化油等）、表面活性剂、难降解有机物及部分残存可溶性金属或者泥沙，目前国内外处理该废水主要方法有化学法、物理法、生化法及各方法的联用技术，下面逐个介绍各种方法的主要过程及优缺点。切削废液由于其成分复杂，化学稳定性好，故直接处理难度较大，一般需先经过预处理再进行后续处理。预处理主要是对废液进行破乳，以除去废液中油包水或者水包油中的油类物质。根据乳化剂的作用的不同，乳化液稳定的原因包括界面张力、界面膜的性质和界面电荷。乳化废液的破乳处理过程中可以根据这些影响因素使其失稳而易于处理。
国内机械企业针对磨削冷却液废水处理方法有：1.直接稀释后排放；2.交由危险废物处理公司处理；3.企业内部建立废切削液处理设备，自己处理。三种方法的优缺点与适用范围。对于小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间，可以选用移动式污水处理装置或交由环保公司处理。而对于一些大型加工企业，废切削液日产生量比较大的企业，在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。
膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别：1、操作压力不同，超过滤一般只需0.1∽1MPa的低压，反渗透则需要1∽10MPa的高压；2、分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万∽500万、分子大小约5∽30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子; 超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过，所以它能获得高质量的纯水。
