在机械加工产业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着产业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为进步乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很轻易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。
废乳化液内主要含有矿物油及表面活性剂，过去由于对它的危害性认识不足，所以都是直接排放，随着工业的迅速发展，含油污水的排放量与日俱增，据不完全统计，国内仅机械工业废乳化液的日排放量已近亿吨。含油污水造成的环境污染日益严重，大至江河、小至溪水几乎都受到不同程度的污染，严重地影响了水生动、植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。
切削液乳化废液处理设备采用膜处理技术，能够对废液快速的优势分离，无需进行破乳处理，既可以把废液中的废油和废水两两分离，并且能够存储至不同的储罐中，有机膜处理设备再进行对废油进行二次处理，在二次处理中不会产生任何的污染问题，依旧使用的是有机膜处理工艺。目前，有些工厂已成功地将循环回用的乳化液用于生产。据有关单位统计，国内机械行业废乳化液如全部回收、利用，每年可节约亿元以上。
