金属加工中使用的切削液洗涤剂的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产本钱高。
在磨削加工中心如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm，刀具耐用度可延长1~3倍。由于人们的肉眼看不见小于40μm的微粒，所以当切削液中的杂质，尺寸小于20μm，常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。在切削加工时，它们将进进到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研究以为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了进步刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。
磨削加工车间洗涤剂废水处理采用有机膜处理工艺来进行解决HW09危险废液、废水的。目前，对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。
