在机加工磨削生产中良好的冷却切削液品质是保障零件加工质量的一个重要因素，冷却切削液带走切削热、降低刀具温度、润滑刀具前面、减少切屑与刀具前面的摩擦，在切削过程中具有重要意义。尤其是对于磨削和超精加工，加工余量很小，粗糙度要求很高，可以想象冷却切削液中含有的微小颗粒夹在磨具与工件表面之间一定会影响加工质量的。
废旧磨削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
1、物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。
2、化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质。
3、生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。
4、燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
机加工废旧磨削液处理设备可以选择膜处理方式来进行处理的，以上四种处理方法都不适合废旧磨削液污染处理的。废磨削液回收处理的工艺过程大致为：废磨削液的集中→去除杂质→油水分离→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。废磨削液处理的关键工艺是要使油水分离，也就是要将乳化液中的油滴，从水的包围中分离出来，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分离作用，使油、水分离开来。用有机膜处理得到金属磨削切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能得到再生金属切削液，同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。这对推进能源利用，减轻水污染，减缓就业压力具有重要的意义。
